Les safates de cable d’escala, un tipus comú de safata de cable, s’utilitzen àmpliament en els sectors de potència, comunicacions i industrials a causa de la seva estructura estable, una excel·lent ventilació i dissipació de calor i una fàcil instal·lació. El seu procés de producció s’adhereix a procediments normalitzats estrictes per assegurar la qualitat i el rendiment del producte.
El primer pas en la producció de safates de cable d’escala és la preparació de materials. High - qualitat freda - enrotllades o les làmines d’acer enrotllades o galvanitzades s’utilitzen principalment, normalment amb un gruix d’1,0-2,0 mm, ajustats segons els requisits de càrrega. El material experimenta un tractament superficial, com ara la galvanització o la pintura, per millorar la resistència a la corrosió.
A continuació, es produeix una estampació i formació. Els equips d’estampació de precisió d’alta - s’utilitzen per formar les làmines d’acer en els diferents components de la safata de cable de l’escala, inclosos els carrils de l’escala, els escales i els connectors. Les baranes de l'escala es punxen amb una matriu progressiva per assegurar una col·locació precisa del forat per a un muntatge fàcil. Els rungs estan segellats a dimensions estàndard segons les especificacions de disseny per assegurar una distribució uniforme de càrrega.
A continuació, arriba el procés de flexió, on una màquina de flexió CNC dobla les làmines d’acer fins a un angle predeterminat, formant l’estructura principal de la safata de cable de l’escala. Aquesta etapa requereix un control estricte de la precisió de la flexió per assegurar la rectitud i l'estabilitat del pont.
El muntatge és un pas crític, on les cames i els escales estampades estan assegurades junts per soldadura o bolting. La soldadura s’ha de fer mitjançant soldadura blindada de CO2 per assegurar soldadures fortes sense buits. Si s'utilitza un disseny prefabricat, s'utilitzen els cargols de força alta - per a un manteniment fàcil.
Finalment, es realitza el tractament i la inspecció superficials. El pont experimenta polvorització electrostàtica o calent - Dip Galvanitzant per millorar la resistència a la corrosió. El producte acabat experimenta una inspecció de qualitat rigorosa, incloent -hi la mesura dimensional, la càrrega - proves de rodament i la corrosió - proves d’adhesió resistents, per assegurar el compliment dels estàndards de la indústria.
El procés de producció de Ladder Bridges integra múltiples processos, incloent estampació, flexió, soldadura i tractament de superfície. Cada pas requereix un control precís per produir un producte de pont estructuralment estable, durador i fiable.
